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    石灰是轉爐煉鋼生產的基本造渣劑，石灰中的Ca0與鋼液中的雜質如SiOz，FeS，MnS等反應漂浮在鋼液上面形成鋼渣，石灰石中的Ca0越多，即活性度高，鋼中的雜質轉化成鋼渣越徹底，煉出鋼的質量就越好，且節約大量能源據有關資料介紹，轉爐煉鋼使用活性石灰，冶煉時間將會縮短1/40y1/30，噸鋼鋼鐵消耗料可下降Skg一lOk。因此，鋼鐵企業轉爐煉鋼大都使用高活性石灰生產高活性度的石灰，除保證石灰石內在質量外，還必須清除其表面粘附的泥土，砂粒等雜質因為這些雜質可導致石灰石在鍛燒過程中出現生燒、過燒和結瘤等嚴重影響石灰活性度的不良現象因此，生產煉鋼用石灰生產線一般都有洗滌工序，其關鍵設備為洗石機。
    國產洗石機一般為圓筒蓖條式結構，洗滌質量較差，噸耗水量為2-y2.St，運轉時振動劇烈，噪聲巨大，環境惡劣，僅適用于粗洗或生產低品位的石灰;進口洗石機洗滌效果較好，一般與回轉窯配套使用，生產石灰的活性度一般在360m1以上，但價格昂貴，且石灰石粒度局限于20y50mm綜合國內外洗石機的優點，技術人員開發出了一種洗石質量好價格低廉的新型洗石機。www.yishengpaimai.com