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| 對光面硅大塊橋梁模板鋼模板的技術要求 |
所有結構硅一律采用大塊橋梁模板鋼模板施工工藝;但使用效果不理想，在已完成的通道墻身中，有的出現局部魚鱗狀、石子外露，小氣泡，蜂窩及砂帶;出現這種現象的原因經分析和研究，認為存在以下幾個問題:(1)粗集料(碎石)的級配偏粗或級配單粒級，在調整施工配合比時未考慮此因素，施工中往往也未加以控制;(2)細集料(砂)級配偏粗，細度模數偏大，砂率偏低;(3)水灰比掌握不準確;(4)拌和時間較短;(5)橋梁模板除銹不徹底，接縫密封不嚴，使用的脫模機油偏多;(6)振動時間不夠或過振;(7)硅的倒料攤鋪不規范;(g)拆摸時間過早，養護不及時等。如何處理好這幾個問題，就使用大塊橋梁模板鋼模板施工工藝逐步所采取的技術措施作一闡述。
光面硅的橋梁模板，其整體強度必須符合振實硅的橋梁模板要求，承受的側壓力《50 kN/ r。施行外部振動時，橋梁模板側壓力按下式計算:q =Pn(2R+K)+4其中q—橋梁模板側壓力kN/ rr}Pn增實狀態下的濕堆密度kg/m3取2 500一2 550 kg/m3。R—振動器的作用半徑mK—系數，取0. 4施行內部振動時，橋梁模板側壓力為q=p r+12r—振動棒的有效作用半徑，取棒直徑的ro倍。大塊橋梁模板鋼模板的d宜為5一8 mm，橋梁模板鋼模板疊放的支點和起吊點的選定，應使撓度不超過L/200，且勢1 mm,L為板長，板面平整度最大間隙1 mm;橋梁模板鋼模板的接縫處應做成如圖1的形式圖1加工橋梁模板鋼模板接口圖脫模劑應采用高脂機油，嚴禁采用廢機油。光面硅材料及配合比設計水泥:使用42. 5#普通硅酸鹽水泥，水泥中的含堿量低，活性混合料的摻量以8%以內為宜，并不得減弱硅的顏色觀感效果。粗集料:使用石灰巖碎石，碎石的規格采用5-31.5 mm連續級配碎石，粗集料中不得含有泥塊，貝殼、有機物和可溶鹽，硅強度<C30，泥(粉)含量<2%;硅強度>C30，泥(粉)含量<1%。細集料:使用細度模數為2. 0一3. 5的細、中、粗砂，砂的0. 075 mm以下的粉粒含量鹼強度<C30，應5%，硅強度>C30，應)3%。外摻劑或摻和料:可摻人水泥質量的3%以內的二氧化欽或硫化鋅，以提高表面亮度;可摻人水泥用量10%以內的111級以上硅用粉煤灰，以提高硅的稠度，提高鹼的工作度;可摻人H6穩定劑1一2 kg/砰，以減少硅的泌水;可摻人水泥用量4%一7%的微硅粉，如泵送可摻2%一3%，以減少鹼表面的氣泡。外摻劑或摻和料應按不同結構，不同地域、氣候及經濟條件按具體情況選用。www.yishengpaimai.com |
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